
结构特点
R系列斜齿轮减速机:采用斜齿轮传动,齿轮呈螺旋状,多个齿轮相互啮合实现减速。结构紧凑,体积小,传递扭矩较大。
S系列斜齿轮 - 蜗轮蜗杆减速机:结合了斜齿轮和蜗轮蜗杆传动。斜齿轮部分先进行一级减速,蜗轮蜗杆部分再进一步减速,具有较大的减速比和自锁功能。
K系列螺旋锥齿轮 - 斜齿轮减速机:包含螺旋锥齿轮和斜齿轮。螺旋锥齿轮用于改变传动方向(通常为直角传动),斜齿轮则用于进一步减速和扭矩传递,可实现多个方向的动力输出。
F系列平行轴 - 斜齿轮减速机:由平行轴布置的斜齿轮组成,结构简单,轴向尺寸较小,输入轴和输出轴平行,便于在空间有限且要求平行轴传动的场合使用。
传动性能
R系列斜齿轮减速机:传动效率较高,一般可达95% - 98%,传动平稳,噪声低,承载能力较强,可用于传递较大功率。
S系列斜齿轮 - 蜗轮蜗杆减速机:蜗轮蜗杆传动部分的效率相对较低,一般在70% - 85%左右(有自锁功能时效率更低),但减速比大,输出扭矩大,能实现平稳的低速运行。
K系列螺旋锥齿轮 - 斜齿轮减速机:传动效率较高,可达90% - 95%,螺旋锥齿轮传动平稳,能承受较大的轴向力和径向力,适用于重载和需要改变传动方向的场合。
F系列平行轴 - 斜齿轮减速机:传动效率与R系列相近,约95% - 98%,传动精度较高,运行稳定,可保证较高的传动比和输出转速精度。
应用场景
R系列斜齿轮减速机:广泛应用于各种工业生产线上,如食品包装机械、输送设备、纺织机械等,对空间要求不是特别苛刻且需要稳定动力传输的场合。
S系列斜齿轮 - 蜗轮蜗杆减速机:常用于电梯、自动化仓储设备、建筑机械等领域,尤其在需要自锁功能以保证安全或精确位置控制的场合。
K系列螺旋锥齿轮 - 斜齿轮减速机:适用于港口机械、矿山机械、冶金设备等重载、大扭矩且需要直角传动的工况。
F系列平行轴 - 斜齿轮减速机:常见于印刷机械、木工机械、自动化装配设备等,适用于空间受限且要求输入输出轴平行的传动系统。
安装方式
R系列斜齿轮减速机:安装方式多样,有卧式、立式等,可以根据实际工况灵活选择。
S系列斜齿轮 - 蜗轮蜗杆减速机:常见的安装方式有底脚安装、法兰安装等,以适应不同设备的安装要求。
K系列螺旋锥齿轮 - 斜齿轮减速机:具备多种安装形式,如空心轴安装、实心轴安装等,便于与不同类型的动力源和工作机械连接。
F系列平行轴 - 斜齿轮减速机:安装方式包括底脚安装、法兰安装等,能方便地集成到各种机械设备中。
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