苏州市雅伯宏传动科技有限公司

运行状态监测

温度监测：通过温度计或红外测温仪定期测量减速机的外壳温度。正常运行时，减速机的温度通常不应超过80 - 90℃ 。若温度过高，可能是润滑不良、负载过大、散热不畅等原因导致，需及时排查解决。

振动监测：使用振动检测仪定期检测减速机的振动情况。异常振动可能是由于安装基础不牢固、齿轮磨损、轴系不对中、零部件松动等问题引起。一旦发现振动值超过正常范围，应立即停机检查。

噪音监测：日常巡检时，注意倾听减速机运行时的声音。正常运行的减速机声音平稳、均匀。若出现尖锐的摩擦声、撞击声或异常的嘈杂声，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏、润滑不足等问题，需要进一步检查和维修。

润滑管理

润滑油检查：定期检查润滑油的油位，确保油位在规定的上下限范围内。油位过低可能导致润滑不良，加速齿轮和轴承的磨损；油位过高则可能引起油温升高、漏油等问题。同时，观察润滑油的颜色和状态，若发现润滑油变黑、变稠、有杂质或乳化现象，应及时更换润滑油。

润滑油更换：按照减速机制造商的推荐，定期更换润滑油。一般来说，新减速机在运行300 - 600小时后应进行首次换油，之后根据使用情况每6 - 12个月或运行5000 - 10000小时更换一次。不同类型和品牌的减速机，换油周期可能有所差异，具体应参考设备说明书。

润滑系统维护：对于带有润滑系统的减速机，要定期检查润滑泵、过滤器、油管等部件的工作状态。确保润滑泵能够正常供油，过滤器无堵塞，油管无泄漏或破损。

外观及安装检查

外观检查：日常巡检时，检查减速机的外壳是否有裂纹、破损、漏油等情况。及时处理漏油问题，防止润滑油泄漏过多影响设备运行，并保持设备外观清洁，避免灰尘、杂物等堆积影响散热。

安装基础检查：检查减速机的安装基础是否牢固，地脚螺栓是否松动。松动的地脚螺栓会导致减速机在运行过程中产生振动，影响设备的稳定性和使用寿命。若发现地脚螺栓松动，应及时拧紧。

连接部位检查：检查减速机与电机、工作机等设备之间的联轴器、皮带轮、链条等连接部件是否松动、磨损或损坏。确保连接部件安装正确、牢固，如有问题及时调整或更换。

定期清理

内部清理：在更换润滑油时，可对减速机内部进行清理。清除齿轮、轴承等部件上的油污、铁屑和杂质，保持内部清洁，防止杂质进入齿轮啮合面或轴承内部，加剧磨损。

外部清理：定期清理减速机外壳表面的灰尘、油污和杂物，改善散热条件。同时，清理减速机周围的环境，保持通风良好，避免杂物堆积影响设备的正常运行。

记录与档案管理

运行记录：建立详细的减速机运行记录档案，记录每次巡检的时间、温度、振动、噪音等数据，以及润滑油的更换时间、油质情况等信息。通过对这些数据的分析和对比，可以及时发现减速机的潜在问题，采取相应的维护措施。

维修记录：对减速机的每次维修、保养情况进行记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。这些记录有助于跟踪设备的维修历史，为后续的维护和管理提供参考。